No. 6555 Songze Avenue, město Chonggu, okres Qingpu, Šanghaj, Čína
Jak navrhnout vstřikovací formu
Seznamte se s odbornými tipy, jak navrhovat vstřikovací formy pro výrobu plastů. Objevte klíčové aspekty, konstrukční procesy a osvědčené postupy pro efektivní výrobu forem.
Návrh vstřikovacích forem vyžaduje kombinaci charakteristik produktu, vlastností materiálu a výrobních požadavků. Proces lze zhruba rozdělit do následujících kroků:
Níže je zhruba uvedeno pět kroků, které vysvětlují proces;
Příprava před návrhem
1. Analýza produktu: Objasněte strukturu, rozměrovou přesnost, materiály (jako je PP, ABS atd.), požadavky na kvalitu povrchu plastových dílů a určete, zda se vyskytují složité struktury, jako jsou obrácené přezky a tenké stěny. Posouzení proveditelnosti by mělo být provedeno předem.
2. Určete schéma tvarování: Na základě velikosti a šarže plastových dílů vyberte model vstřikovacího stroje, určete počet dutin (jedna dutina nebo více dutin) a metodu vstřikování (například polohu a typ vstřikovacího otvoru).
Návrh konstrukce matrice
Návrh dutiny formy a jádra: Na základě tvaru plastového dílu navrhněte jádro formy, které tvoří vnitřní dutinu plastového dílu, a dutinu formy s vnějším obrysem, s ohledem na sklon při vyjímání z formy (pro usnadnění vyjmutí plastového dílu) a míru smrštění (pro kompenzaci smrštění materiálu ochlazováním).
Licí systém: včetně hlavního kanálu, odváděcího kanálu a vtokového kanálu, který je zodpovědný za zavádění roztaveného plastu do dutiny formy. Konstrukce by měla zajistit plynulý tok a rovnoměrné plnění.
Chladicí systém: Forma je chlazena cirkulujícími vodními kanály pro regulaci teploty formy, což zajišťuje rychlé tvarování a stabilní velikost plastových dílů. Vodní kanál by měl být umístěn blízko dutiny formy.
Mechanismus pro vyjímání z formy: jako jsou vyhazovací kolíky, horní desky atd., používané k vytlačení plastových dílů z formy po vstřikování, čímž se zajišťuje hladké vyjímání z formy a nepoškození plastových dílů.
Vodicí a polohovací mechanismus: například vodicí sloupky a vodicí pouzdra, pro zajištění přesného zarovnání při otevírání a zavírání formy a zabránění kolizi dílů.
Detailní návrh a ověření
Ověřte pevnost a tuhost formy, abyste se ujistili, že se pod vstřikovacím tlakem nedeformuje ani nepoškodí.
Zkontrolujte, zda je pohyb každého mechanismu plynulý, například zdvih mechanismu pro vyjímání z formy a utěsnění chladicího systému.
Zvažte konstrukci výfuku, abyste se vyhnuli vadám, jako jsou bubliny a nedostatek materiálu v plastových dílech způsobený nemožností odsávat plyn z dutiny formy.
Kreslení a zpracování
Vytvářejte detailní 2D výkresy součástí a 3D výkresy sestav, opatřete poznámkami k rozměrům, tolerancím, materiálům a dalším informacím.
Zpracování forem podle výkresů, jako je frézování, broušení, elektroerozivní obrábění atd. Klíčové díly musí být tepelně zpracovány pro zlepšení tvrdosti a odolnosti proti opotřebení.
Zkušební formování a seřízení
Po dokončení zpracování formy se provede zkušební výroba formy, aby se ověřila kvalita plastových dílů skutečným vstřikováním, jako je rozměrová přesnost, povrchové vady, deformace atd.
Upravte formu na základě výsledků zkoušky, například úpravou velikosti vtoku, úpravou kanálu chladicí vody, optimalizací mechanismu pro vyjímání z formy atd., dokud plastový díl nesplňuje požadavky.
Celý proces je třeba opakovaně optimalizovat na základě požadavků na produkt a skutečných výrobních podmínek, aby se zajistilo, že forma dokáže stabilně a efektivně vyrábět kvalitní plastové díly. Pro více informací Prosím, kontaktujte nás at info@ymolding.com Šanghajská továrna na prototypy a formy Yunyan.
