Výroba forem: Vysoce přesná průmyslová nástrojařská řešení

Služby výroby forem

Výroba forem je složitý a přesný proces, který vyžaduje více kroků.

Řešení určená pro hromadnou výrobu produktů

Všechna nahrávání jsou bezpečná a důvěrná.

Naše služby pro výrobu forem

Vyberte si spolehlivého výrobce

Podle potřeb zákazníka nebo specifikací návrhu výrobku určete základní parametry, požadavky na materiál, životnost atd. formy. Použijte počítačově podporovaný návrhářský software pro detailní návrh, včetně návrhu struktury formy, návrhu dílu, návrhu dělící plochy formy atd. Během procesu návrhu je třeba vzít v úvahu faktory, jako je smrštění materiálu, proces formování a chladicí systém. Vyberte vhodný materiál podle typu formy a požadavků na použití. Obvykle jsou formovacími materiály ocel (např. P20, 718, H13), slitina hliníku, slitina mědi atd. Proveďte potřebnou předúpravu materiálu dle potřeby, jako je žíhání, temperování, povrchová úprava atd. pro zlepšení mechanických vlastností a životnosti materiálu. Používejte CNC obráběcí stroje pro přesné obrábění včetně soustružení, frézování, vrtání, broušení atd. EDM přitom zpracovává složité tvary a tvrdé materiály a CNC obrábění dokáže zajistit přesnost a konzistenci obrábění. Prostřednictvím elektrického jiskrového výboje dochází k erozi materiálu, což je vhodné pro obrábění dutin forem a detailů. Sestavte zpracované části formy, abyste zajistili přesnost shody každého dílu. Proveďte zkušební formy, abyste zkontrolovali účinek formování a kvalitu produktu formy, a po zjištění problémů je upravte a opravte, dokud forma nesplňuje požadavky na design. Proveďte zkušební výrobu, abyste ověřili účinek formování a kvalitu produktu formy, a na základě výsledků zkušební formy proveďte další optimalizaci a úpravy. Dodejte zákazníkům kvalifikované formy a poskytněte potřebné technické dokumenty a provozní příručky. Poskytujte technickou podporu a služby údržby během používání formy, abyste zajistili normální provoz formy v zákaznické výrobě.

800+

Klienti k práci

30+

Země Operace

95% +

Zákaznická spokojenost

Co jsme dobří v procesech výroby forem

Vstřikovací forma

Vstřikovací formy jsou nástroje používané k formování plastových výrobků. Roztavený plast se vstřikuje do dutiny formy prostřednictvím vstřikovacího stroje a po ochlazení a lisování se získá požadovaný tvar plastového produktu. Podle konstrukčních výkresů plastového výrobku se analyzuje jeho struktura, velikost, materiál, požadavky na kvalitu povrchu atd. Použijte CNC obráběcí centra, elektroerozivní obrábění (EDM), drátové řezání a další vysoce přesné zpracovatelské zařízení k jemnému zpracování formy, aby byla zajištěna rozměrová přesnost a kvalita povrchu každého dílu. Je široce používán v automobilovém průmyslu, elektronice, domácích spotřebičích, lékařství, obalovém průmyslu a dalších průmyslových odvětvích k výrobě různých plastových dílů a výrobků. Vstřikovací formy hrají v moderní výrobě zásadní roli.

Online bezplatná nabídka

Rotační formovací forma

Rotační formovací formy jsou speciální formy používané v procesu rotačního formování (proces rotačního formování). Plastové suroviny se umístí do formy a během zahřívání se otáčejí podél dvou svislých os, aby se plastové suroviny rovnoměrně rozložily a roztavily a po ochlazení vytvořily dutý výrobek.

Online bezplatná nabídka

Vyfukovací forma

Formy na vyfukování lahví jsou speciální formy používané k výrobě plastových lahví, které se používají hlavně v potravinářském a nápojovém průmyslu, kosmetice, medicíně, denních chemikáliích a dalších průmyslových odvětvích. Například výroba vysoce kvalitních, vysoce průhledných plastových lahví, jako jsou nápojové lahve, kosmetické lahve atd.

Online bezplatná nabídka

Návrh formy

Podle konstrukčních výkresů plastových výrobků analyzujte požadavky na strukturu, velikost, materiál, kvalitu povrchu atd. Pomocí softwaru navrhněte dutinu a jádro, vtokový systém a chladicí systém. Je nutné zvážit výrobní proces, proces montáže, životnost a pohodlnost údržby formy.

Online bezplatná nabídka

Způsob výroby

K jemnému zpracování formy používáme CNC obráběcí centra, EDM, drátové řezání a další vysoce přesná zpracovatelská zařízení, abychom zajistili rozměrovou přesnost a kvalitu povrchu každého dílu. Pro zlepšení tvrdosti a odolnosti formy proti opotřebení a prodloužení její životnosti používáme také procesy tepelného zpracování, jako je kalení a temperování.

Online bezplatná nabídka

Pošlete nám zprávu

ODESLAT

Adresa

No. 6555 Songze Avenue, Zhaoxiang Town, Qingpu District, Šanghaj, Čína

Email

info@ymolding.com

Telefon

+ 86 13818944170

Sledujte nás

Odlévací forma

Licí forma je forma používaná v procesech odlévání kovů, která se používá hlavně k výrobě kovových dílů. Odlévání je proces nalévání roztaveného kovu do dutiny formy a získávání kovových dílů se specifickými tvary a velikostmi po ochlazení. Podle různých procesů odlévání lze odlévací formy rozdělit na pískové odlévací formy, kovové odlévací formy (jako jsou formy na tlakové lití), formy na vytavitelné odlévání atd. Odlévací formy zaujímají v moderní výrobě důležité postavení. Neustálý pokrok v jejich konstrukci a výrobní technologii pomáhá zlepšovat efektivitu a kvalitu výroby kovových odlitků a uspokojovat poptávku trhu po vysoce kvalitních kovových dílech.

Online bezplatná nabídka

Odlévací forma na pískování

Forma na lití do písku je široce používaná forma v procesu odlévání, která se používá hlavně k výrobě různých kovových dílů. Proces lití do písku používá písek jako hlavní formovací materiál, vytváří dutinu potřebnou pro lití skrz formu a poté nalévá roztavený kov do dutiny, aby se ochladil a ztuhnul. Zaujímá významné postavení v moderním zpracovatelském průmyslu a neustálý pokrok v jeho konstrukci a výrobní technologii pomáhá zvyšovat efektivitu a kvalitu výroby odlitků.

Online bezplatná nabídka

Forma na investiční formování

Investiční lití, také známé jako lití do ztraceného vosku, je proces přesného lití používaný k výrobě vysoce přesných a vysoce složitých kovových dílů. Vstřikovací forma na vosk je klíčovým nástrojem v tomto procesu, který se používá k výrobě voskových modelů. Hraje důležitou roli v moderní výrobě. Neustálý pokrok v konstrukci a výrobní technologii pomáhá zlepšovat efektivitu výroby a kvalitu kovových dílů a uspokojovat poptávku trhu po vysoce kvalitních kovových výrobcích.

Online bezplatná nabídka

Proč si vybrat naše služby výroby forem?

Preciznost, kvalita a dostupnost v jakémkoli objemu. Náš tým rychle reaguje na vaše potřeby.

Zkušený tým s odborností
Pokročilé vnitřní vybavení
Konkurenční ceny v průmyslu

One-to-One Collaboration & Proaktivní DFM
Schopnost obrábění s vysokou složitostí
Nejlepší doba obratu v oboru

Forma na ražení

Lisovací formy jsou nástroje používané pro lisování plechů. Působením tlaku podléhá plech plastické deformaci nebo oddělení v dutině formy, čímž se získají díly požadovaného tvaru a velikosti. Raznice jsou široce používány v automobilovém průmyslu, letectví, domácích spotřebičích, elektronice a dalších průmyslových odvětvích. Lisovací nástroje zaujímají v moderní výrobě důležité postavení. Neustálý pokrok v jejich konstrukci a výrobní technologii pomáhá zlepšovat efektivitu a kvalitu výroby lisování a uspokojovat poptávku trhu po vysoce kvalitních kovových dílech.

Online bezplatná nabídka

Silikonová forma

Silikonová forma je forma vyrobená ze silikonového materiálu, který má vysokou flexibilitu, dobrý odformovací výkon a dlouhou životnost. Je široce používán v potravinářství, řemeslné výrobě, lékařském vybavení, architektonické výzdobě a dalších oborech. Silikonová forma se používá především k výrobě výrobků různých tvarů a materiálů, zejména výrobků se složitými tvary a jemnou texturou. V moderním zpracovatelském průmyslu zaujímá významné postavení. Jeho flexibilita, vysoká teplotní odolnost a dobrý replikační výkon z něj činí ideální volbu pro výrobu produktů se složitými tvary a jemnými texturami.

Online bezplatná nabídka

Nabízíme diferencovanou službu výroby forem

OD NÁVRHU FOREM K NÍZKOOBJEMOVÉ VÝROBĚ

Naše CNC obráběcí stroje

Vyžádejte si firemní profil

Dejte své náhradní díly do výroby.

Design pro vyrobitelnost

Rychlý průvodce navrhováním a výrobou forem

Optimalizujte své návrhy, abyste se vyhnuli zbytečným funkcím obrábění, omezili složitost dílů, pomohli snížit výrobní náklady a čas a vytvářeli obráběné díly rychleji a efektivněji.

Jak vybrat vhodný materiál formy

Mezi běžné materiály forem patří ocel, hliník, slitina mědi atd. Ocelové formy se obvykle používají pro vysokou produkci a požadavky na vysokou přesnost, hliníkové formy jsou vhodné pro malosériovou výrobu a rychlé prototypování a formy ze slitin mědi se používají v situacích, kdy je vyžadován rychlý odvod tepla. Zvažte vlastnosti materiálu produktu (jako je plast, pryž, kov) a vyberte vhodný materiál formy a design.

Jak správně vyřešit geometrický návrh

Dělicí plochu volte přiměřeně, abyste zajistili, že při otevření formy bude možné díl hladce vyjmout z formy. Dělicí plocha by měla být co nejjednodušší a vyvarovat se složitých geometrických tvarů. Všechny povrchy kolmé k dělicí ploše by měly být navrženy s vhodnými úhly úkosu, obvykle 1° až 3°, aby se usnadnilo vyjmutí z formy. Udržujte tloušťku stěny součásti konzistentní a vyhněte se náhlým změnám tloušťky, abyste snížili smrštění a deformaci. Navrhněte zaoblení na všech vnitřních a vnějších rozích, abyste zabránili koncentraci napětí. Obvykle by měl být poloměr zaoblení větší než 1/2 tloušťky stěny.

Jak nastavit chladicí systém formy

Navrhněte účinný chladicí systém, který zajistí rovnoměrné chlazení všech částí formy a zkrátí dobu lisovacího cyklu. Chladicí potrubí by mělo být co nejblíže k povrchu dutiny formy, ale nemělo by ovlivňovat pevnost formy. Voda a olej se běžně používají jako chladicí média. Vyberte vhodné médium podle materiálu formy a požadavků na produkt.

Jak nastavit výfukový systém formy

Nastavte výfukové drážky v konstrukci formy tak, aby vzduch a plyn ve formě mohly být vypouštěny hladce, aby se zabránilo bublinám a spálení na povrchu produktu. Výfukové drážky by měly být nastaveny v nejvyšším bodě produktu a v poslední naplněné poloze. U složitých forem mohou být výfukové otvory a výfukové jehly navrženy tak, aby napomáhaly odsávání.

Požadavky na montáž formy a odlaďování

Různé části formy musí být sestaveny přesně, aby se zabránilo uvolnění nebo nesouososti během používání. Poté, co je forma vyrobena, je provedena zkušební forma a konstrukce formy je optimalizována pomocí vícenásobného ladění, aby bylo zajištěno, že vyrobené díly splňují požadavky.

Nabídněte nyní a začněte svůj projekt výroby forem

Kompletní služby výroby forem od návrhu až po výrobu zajišťují vysokou kvalitu, rychlé dodání a konkurenceschopné ceny.

ZÍSKEJTE OKAMŽITOU NABÍDKU

Naši klienti

Naši zákazníci pocházejí ze Severní Ameriky, Jižní Ameriky, Evropy, Oceánie a Asie a těšíme se na oboustranně výhodnou spolupráci se zákazníky z celého světa.

Často kladené dotazy

Po určité době používání formy dochází k jejímu opotřebení. Jak vyřešit problém života plísní?

Pro výrobu forem vyberte materiály s vysokou odolností proti opotřebení a provádějte pravidelnou údržbu a péči, abyste zajistili, že forma bude fungovat v nejlepším stavu. Kromě toho optimalizujte konstrukci forem a technologii zpracování, abyste snížili tření a náraz.

Co když rozměrová přesnost neodpovídá standardu a výrobek je nekvalifikovaný?

K přísné kontrole každého článku v procesu zpracování používáme vysoce přesná zpracovatelská zařízení a měřicí nástroje. Proveďte zkušební výrobu formy a včas upravte a opravte rozměrové odchylky.

Když se na povrchu formy objeví škrábance, promáčkliny a jiné vady, jak to vyřešit, ovlivňující vzhled a výkon produktu?

Můžeme zlepšit technologii zpracování forem, používat kvalitnější materiály forem a provádět povrchovou úpravu (jako je leštění, pokovování) pro zlepšení kvality povrchu formy.

Jak vyřešit problém nekvalifikovaných výrobků způsobených deformací formy při zpracování nebo používání?

Naši inženýři optimalizují design formy, zajišťují přiměřenou strukturu formy, vybírají vhodný proces tepelného zpracování a snižují stres při zpracování. Pro zlepšení tuhosti a stability formy použijte materiály s vysokou pevností.

Co bychom měli dělat, když se během procesu vstřikování vyskytnou problémy, jako je záblesk, bubliny a neúplné plnění?

Můžeme upravit parametry procesu vstřikování, jako je teplota, tlak, rychlost atd., optimalizovat konstrukci chladicího systému formy a zajistit rovnoměrné chlazení. Zkontrolujte a udržujte vstřikovací zařízení, abyste zajistili, že zařízení funguje normálně.

Co bychom měli dělat, když je forma nesprávně nainstalována nebo špatně vyrovnána, což má za následek problémy s kvalitou produktu a poškození zařízení?

Můžeme použít speciální instalační nástroje a vyrovnávací zařízení, abychom zajistili správnou instalaci formy. Pravidelně kontrolujte a opravujte polohu instalace formy, abyste zabránili uvolnění a posunutí.

Co máme dělat, když se výrobek drží ve formě a je obtížné ho vyjmout?

Naši inženýři mohou optimalizovat konstrukci formy, zvýšit sklon vyjímání a používat účinné prostředky na vyjímání nebo zařízení na vyjímání. Pravidelně čistěte a mažte povrch formy, abyste zabránili přilepení.

Co bychom měli dělat, když je chladicí systém formy zablokován nebo nefunguje správně, což má za následek nestabilní kvalitu produktu?

Pravidelně kontrolujte a udržujte chladicí systém, odstraňujte ucpání a zajistěte hladkou chladicí vodu. K výrobě chladicího systému používejte materiály odolné proti korozi, abyste prodloužili jeho životnost.